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异步电动机的结构

  

  
  
  
  
  
  
  
1)
通风散热防护
采用通风槽的形式,使电动机运行在安全温度下。高压电动机差动保护装置发电机两端流过方向相同、大小相等的电流称为穿越性电流,而方向相反的电流称为非穿越性电流。作为主保护,发电机比率制动差动保护是以非穿越性电流作为动作量、以穿越性电流作为制动量,来区分被保护元件的正常状态,故障状态和非正常运行状态的。
2)定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)
异步电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。高压电动机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦,防止松动变形。
定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)铁心是异步马达主磁通磁路的一部分。为了使异步电动机能产生较大的电磁转矩,希翼有一个较强的旋转磁场,同时由于旋转磁场对定子铁心以同步转速旋转,定子铁心中磁通的大小和方向都是变化的,必须设法减少由旋转磁场在定子铁心中所引起的涡流(又称:傅科电流) 损耗和磁滞损耗,因此,定子铁心由导磁性能较好的0.5mm厚且冲有一定槽形的硅(silicon)钢片叠压而成。对于容量较大的电动机,在硅钢片两面涂以绝缘(insulated)漆,作为片间绝缘之用。定子铁心上的槽形通常有三种:半闭口槽、半开口槽及开口槽。从提高电动机的效率和功率因素(factor)来看,半闭口槽最好,但绕组的绝缘和嵌线工艺比较复杂,所以这种槽形适合于小容量的及中型低压异步电动机。半开口槽的槽口等于或略大于槽宽的一半,可以嵌放成型线圈,这种槽形用于大型低压异步电动机。开口槽用于高压异步电机,以保证绝缘可靠,下线方便。
定子绕组是异步电动机定子部分的电路,它也是由许多线圈按一定的规律连接而成的。能分散嵌入半闭口槽的线圈由高强度(strength)漆包圆铜线或圆铝(Al)线绕成。放如半开口槽的成型线圈用高强度漆包扁铝线或扁铜线,或用玻璃丝包扁铜线绕成。开口槽也放入成型线圈,其绝缘通常采用云母带,线圈放入槽内必须与槽壁之间隔有“槽绝缘”,以免电机在运行时绕组对铁心出现击穿或短路故障。一般根据定子绕组在槽内布置的情况,有单层绕组和双层绕组两种基本形式。容量较大的异步电动机都采用双层绕组。双层绕组在每槽内导线分上下两层放置,上下层线圈边之间需要用层间绝缘隔开。小容量异步电动机常采用单层绕组。槽内定子绕组的导线用槽契常用的材料是竹、胶布板或环氧玻璃布板等非磁性材料。
3)转子
异步马达的转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。
转子铁心是电动机主磁通磁路的一部分,一般由0.5mm厚冲槽的硅钢片叠成,铁心固定在转轴或转子支架上。

整个转子铁心外表面形成圆柱形。
转子绕组分为笼型和线形两种结构。对于笼型绕组,由于异步电动机转子导体内的电流是电磁感应作用而产生的,不需要由外电源对转子绕组供电,因此绕组可自行闭合,绕组的相数也不必限定为三相。因此,笼型绕组的各相均由单根导条组成。因为异步电动机正常运行时,旋转磁场与转子导条的相对转速不大,如导条与铁心之间不加绝缘(insulated),由导条与铁心之间的接触电阻来限制导条间的漏电流也是可以的,一般无须用绝缘材料(合成树脂)把导条与铁心隔开,这样的绕组工艺极为简单。笼型绕组可以由插入每个转子槽中的导条和两端的环形端环组成。如果去掉铁心,整个绕组的外形就象一个关松鼠的笼子。所以具有这种笼型绕组的转子,习惯上称为笼型绕组。为了节约铜并提高生产(Produce)率小容量异步电动机一般都采用铸铝转子。这种转子的导条和端环一次铸出。对容量大的马达,由于铸铝质量不易保证,常用铜条插入转子槽内,在两端焊上端环,构成笼型绕组。笼型绕组上既无集电环,又无绝缘,所以结构简单、制造方便、运行可靠。线形绕组是一个对称(symmetry)三相绕组,这个对称三相绕组接成星形,并接到转轴上三个集电环,再通过电刷使转子绕组与外电路接通。这种转子特点是,通过集电环和电刷可在转子回路中接入附加电阻和其他控制装置,以便改善电动机的起动性能和调速特性。为了减小电刷的磨损(零部件失效的一种基本类型)与摩擦损耗,中等容量以上的异步电动机还装有一种提刷短路装置。这种装置当电动机起动以后而又不需要调节速度时,移动其手柄(bǐng),可使电刷提起,与集电环脱离接触,同时使三只集电环彼此短接起来。
4)轴承
在异步电动机中轴承(bearing)起到很重要的支撑作用。1万千瓦以下的转子直流有84吨,交流90吨。在异步电动机中通常使用平面滑动轴承,它与转轴的接触面积可达80%以上,单制作较困难,需要由人工进行反复的刮然后试验然后再刮,直至达到接触面积超过80%。
5)气隙
定、转子之间的空气隙称为气隙,它对电机的性能有很大的影响。中小型异步电动机的气隙一般为0.2—2.0mm。气隙太小,随能提高电机的功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)因数,但会使电机装配(assemble)困难,运行不可靠和增加附加损耗,因此为减小励磁电流,应为机械条件所允许达到的最小值。
  
  

  
  
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