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防爆电机维修

  

  
  
想要知道防爆电机如何维修,那么就要在防爆电机故障上着手,后在分析原因,找出问题就行妥善维修,切忌自己胡乱维修,这会减少防爆电机寿命
防爆电机故障信息和原因如下
故障现象:电动机不能起动,而且没有任何声音。
原因:
  ①保险丝熔断。
  ②起动器掉闸。
  ③电源没有电。
故障现象:电动机不能起动,有嗡嗡的响声。
原因:
  ①电源线一相断线,或保险丝有一相熔断,或电动机有一相绕组断线。
  ②定子与转子之间的空气间隙不正常,使定子与转子相碰。
  ③轴承(bearing)损坏。
  ④被带动机械卡住。
故障现象:电动机起动时保险丝熔断。
原因:
  ①定子线圈一相反接。
  ②定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)线圈短路或接地。
  ③轴承损坏。
  ④传动皮带太紧。
  ⑤被带动机械卡住。
  ⑥起动时误操作。
故障现象:电动机起动后转速较低。
原因:
  ①电源电压过低。
  ②将三角形接线的电动机接成星形。
  ③定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)线圈(winding)短路。
  ④转子的短路环、笼条断裂或开焊。
  ⑤电动机过负荷。
故障现象:电动机温度过高,但电流没有超过额定值。防爆电机差动保护装置发电机两端流过方向相同、大小相等的电流称为穿越性电流,而方向相反的电流称为非穿越性电流。作为主保护,发电机比率制动差动保护是以非穿越性电流作为动作量、以穿越性电流作为制动量,来区分被保护元件的正常状态,故障状态和非正常运行状态的。
原因:
  ①环境温度过高。
  ②电动机通风道堵塞(dǔ sè)。
  ③电动机油泥、灰尘太多影响散热。
故障现象:电动机在运行中有爆炸声。
原因:
  ①线圈暂时接地。
  ②线圈暂时短路。
防爆电机修理的技术要求
目前矿用防爆马达种类繁多,
不同设备使用不同类型的防爆电机。如果这些电机出现故障,
就需要返厂或进修理厂进行修理,
修理工作必须严格按照GB3836。
13的要求进行。下面就防爆电机的修理过程中的技术要求进行一下先容。
1、记录原始(Original)数据
在修理电机之前,
应尽可能(maybe)将电动机的一切可以记录的数据都记录下来:
(
1)
铭牌数据:
电动机型号、额定功率、额定电压、额定电流、负载持续率、额定转数、制造厂家、出厂编号和时间、绝缘等级等,
增安型电机还要记录
te时间。
(
2)
铁芯数据的测量:
测量定子转子铁芯长度、定子铁芯内径和外径、铁芯槽数的尺寸,
对于带有通风槽的铁芯,
要记录通风槽宽度和槽数。

  (3)
绕组数据(data)的测量:
查明绕组的结构型式、并联的导线根数、绕组的节距、并联支路数、导线的直径、线圈匝数、每槽导体数及绝缘等级。绘制绕组接线原图或绕组展开图,
测量绕组的端部长度,
最好留一支完整的线圈作为制作绕线模的依据;
记录槽绝缘、槽楔、垫条等材料尺寸规格、绝缘等级、引出线的规格。

  (4)
对于绕线转子要详细记录转子各部尺寸和图形尺寸、包括铁芯与并头套间距离、线圈靠端部侧的绝缘重叠长度等。
(
5)
详细记录电动机故障部位原因及修理项目和要求。


2、电机机械部件的修理
(
1)
电机风扇、风扇罩修理
电动机的外风扇或风扇罩损坏。应该注意风扇距风扇罩、挡板以及紧固件的间距不小于风扇直径的
1%,
至少为
1
mm,
以免产生摩擦和碰撞火花。如果更换外风扇,
铝合金风扇镁的含量不能超过
6%,如果更换塑料材料风扇,
应该选用经过防爆检验的备件。修理或更换风扇罩的时候,
其防护等级应满足防爆标准的要求。
(
2)
隔爆壳体的修理
隔爆型电机壳体如果有裂纹,
建议用新的相同零件更换;
如果发现隔爆面有小的缺陷,
可以按照GB3836。
13
要求进行修补。改变电机外表面的糙度、涂覆等应考虑对电机表面温度和温度组别的影响。增安型电机的外壳是防护性外壳,
可以采用修理一般电气产品外壳的工艺方法进行修理,
以恢复其原来的外壳防护等级。允许对隔爆外壳作局部改造,
如增加接线端子、增设引入装置等。但这种改造须分别符合GB383611,
GB383612,
GB3836113的有关规定。
(
3)
接线盒的修理
接线盒内接线端子损坏,
应该用与原来零件相同质量的备件更换。以保证不同电位、零件之间的电气间隙、爬电距离和接线的紧固方式等要求。
(
4)
电缆和导管引入装置的修理
引入装置中的弹性密封圈应用相同尺寸和相同质量的备件更换。隔爆电机引入装置修理后,
不得改变






式,




GB383611,GB383612
有关要求。高压电机防爆电机可用于驱动各种不同机械之用。如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备,供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。
(
5)
电动机转子(rotor)和定子表面的修理
铸铝鼠笼转子损坏,
应用与原转子相同备件。允许采用刮削方法消除定子表面和转子外表面的轻微损伤,
但采用此种方法修理后,
电机表面温度应符合GB3836。
1
有关规定。严重损坏的定子表面修理后,
须测定马达表面温度(temperature),
以确保电机表面温度(temperature)符合GB3836。
1的有关规定。
3、电机绕组修理的工艺要求
电机绕组损坏,
最好用与原来绕组相同的备件更换,
如果重新绕制则绝缘线、绝缘垫、绕制方式、浸渍剂和浸渍方式等都必须与原来零件相同,
以保证绕组的温度不超过标准的规定。增安型马达的绕组会直接影响防爆性能,
修理单位应具有必要的资料和设备,
否则应由制造厂进行修理。
3.1、电机绕组拆线时的工艺要求
(
1)
拔线方向一定要顺铁芯轴向方向,
不可有角度,
否则易把铁芯端齿刮变形,
产生扇张现象,
也有可能将线圈卡在槽内拔不出来。

  (2)
拔线用力要适当,
不可太猛,
防止/
破坏性0的拆除,
否则,
铁芯齿被刮伤、歪伤歪斜甚至成整个铁芯歪倒。
(
3)
对于成型绕组,
要防止拆除过程中使线圈变形过大,
不可将铜线拉变形,
戴面积不可有变化。

  (4)
铁芯的通风槽不准有堵塞(dǔ sè)现象,
应保证畅通。要求彻底清除槽内残余绝缘,
尤其对于铁心槽细长的绕组转子,
禁止用火烧铁芯,
以防铁芯片间绝缘(insulated)破坏,
造成铁芯短路发热。用砂布和锉刀清除槽内杂物时不可损伤铁芯,
不许将槽口用锉刀挫大。
(
5)
对于铁芯和基座的油污,
可用清洗机清洗,然后烘干处理。
(
6)
要检查铁芯的齿端板是否有开焊和损坏,
对于铁芯出现的烧结铁瘤,
要先修复好,
并经铁损耗试验合格后再喷绝缘(insulated)漆保护。
(
7)
如果绕组绝缘太硬难于拆卸,
可采用通电加热、烘房加热或丙酮熔解后再进行拆卸。
3.2、电动机绕组连接和引出线的工艺要求
(
1)
定子三相引出线应选在靠近出线盒部位,
使引出线的长度最短,
高压电机不许采用两个相邻线圈的引出线作为三相的引出线。
(
2)
要求焊接严密牢固,
表面光洁,
连接面部应小于导线截面,
并头套的开口进锡孔应朝上,
下层端线的弯曲应朝下,
带风叶的转子并头套应焊接牢固,风叶平整均匀。
(
3)
引出线的绝缘包扎要求紧密、无空隙,
转子并头套绝缘应包扎整齐,
方向一致。
(
4)
引出线的接线端子应保证爬电距离和电气间隙符合GB3836。
1的有关要求。
3.3、电动机绕组浸漆时的工艺要求
对绕组进行浸漆处理时,
宜采用真空压力浸漆工艺,
禁止采用涂刷、喷洒或浇漆等方法。为了保证浸漆质量,
应注意电气设备浸漆前的清洗质量。
4、修理后的检查
煤矿防爆电机修理后要进行检查,
检查和试验项目须符合
GB3836。
13
有关规定。
4.1、机械方面的检查和试验
(
1)
外壳:
对于隔爆型电机,
应该检查隔爆接合面的间隙是否符合产品原图纸或防爆标准的规定,如果外壳是新制的,
还应按照标准进行水压试验,
检查隔爆外壳的机械强度。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工,
则不必进行水压试验。其它防爆类型电机的外壳是防护性外壳,
这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。
(
2)
风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装置等应按标准要求进行检查。
4.2、电气方面的检查和试验
(
1)
绕组:
修理防爆电机常需要更换绕组,
有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气性能标,
而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻,
相电阻或线电阻应该平衡。用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻,
并且进行绕组对地、相间绝缘耐压试验。对于原来的绕组,
在进行耐压试验时试验电压应该降低(
试验电压的80%
)

(
2)
电动机空载试验和降低电压下堵转试验。
(
3)
如果需要,
应进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安型电动机,
应进行温升试验。
通过对煤矿防爆电机修理技术要求的探讨,
可以引导修理厂实际操作,
随着煤矿防爆马达产品的不断发展,
防爆电机修理技术也在不断提高,
希翼修理厂不断应用新技术,
更好地提高防爆电机修理质量,
确保煤矿生产的安全性。
防爆电机维修应该注意的4个事项
1、防爆电机维修不得随意拆卸;拆卸检修时,不能用零件的防爆面作撬棒的支点,更不允许敲打或撞击防爆面。
2、拆卸电机时,应先取下风罩、风扇,再用套管 板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓,然后,用圆木或铜棒(较好的加工性能、高导电性能)沿轴向撞击轴伸,使端盖和机座分开,最后取下转子。拆除零件,防爆面应朝上搁置,并用橡皮或布衬垫盖上, 紧固螺栓,弹簧垫等注意不要丢失。
3、浸漆和组装时,应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净,不得用铁片等硬物刮划,但可以用油石研磨不平整的地方。
4、 若防爆面损伤,必须用铅锡焊料HISnPb58-2,焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料,焊剂为氯化铵30%,氯化锌 70%,加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补,焊料与零件的结合要牢固,凸起部分要磨平,达到规定的光洁度。
5、为防止防爆面生锈,应在防 爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
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