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高压电机轴承位磨损在线修复工艺
编辑:山东bifa88电机 来源:必发88官网 发布日期:2019-10-08 18:19

  

  
  
1、传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)转速在750-1500r/min,运行温度(temperature)在-20-100℃,且无法实现机械加工时,工装修复是在线修复工艺中能保证同心度的最佳工艺。根据磨损部位情况加工单边或双边(前轴肩/后轴肩)定位对开工装模具(称号:工业之母),工装采用厚壁钢管或圆钢制作,壁厚应保证有足够强度(strength)和刚度,确保不会产生变形;修复直径尺寸公差在磨损部位原公差基础上增加0.03-0.05mm,两侧要有连接螺孔、定位销孔和排料槽,排料槽深度单边1-1.5mm。
2、做好施工前的准备工作,如工具、材料及需更换的备品备件。用乙炔枪烘烤(说明:用火燥物烤东西)渗入磨损部位表面的油脂,至油脂碳(C)化。
3、用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色,用无水乙醇(酒精)彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、粗糙、结实。
4、空试模具,巡查配合情况。 工装空试无问题后用无水乙醇(酒精)/二甲酮(Propanone)将工装内表面"擦拭(cleanse) "干净后,涂刷SD7000脱模剂,避免不必要的粘结。
5、严格按体积比2:1比例调和SD7101H材料,反复搅拌至颜色均匀(jūn yún)一致,没有色差(100克材料调和时间不少于3分钟)。气温低时,要用碘钨(wolfram)灯加热材料,以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片,并马上涂抹,以防过早固化。调和后的材料应在工装模具(称号:工业之母)安装紧固到位20分钟以内完成,避免材料固化。
6、在修复部位表面及模具(称号:工业之母)内壁涂抹材料,涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料,并反复刮压,把材料压进表面上的每一个微孔,以确保粘接;材料厚度不得超出磨损尺寸的深度,避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。高压电机指额定电压在1000V以上的电动机。常使用的是6000V和10000V电压,由于国外的电网不同,也有3300V和6600V的电压等级。高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难获得最佳填充效果并确保有多余的材料被挤出。特别强调,修复材料不能涂抹到定位部位和挤压到定位部位。环境温度低于15℃时,可用碘钨灯等加热工具对修复部位进行加热,以保证涂抹材料时,表面温度不低于15℃,以利于粘结。
7、固化。拆卸模具(称号:工业之母);拆卸过程中注意不要用力敲击,以免材料受损。从排料孔挤出的材料用锯条、磨光机或锉刀、砂纸等工具去除,决不允许敲击材料或用手掰。
8.如果达到最佳性能建议60-80℃环境下后固化至少2-4小时。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。注意不可用明火直接接触材料,且加热温度(temperature)不得超过材料最高承受温度,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。
9.拆卸过程中注意不要用力敲击,以免材料受损。从排料孔挤出的材料用锯条、磨光机(用于进行金属表面打磨处理 )或锉刀、砂纸等工具去除,决不允许敲击材料或用手掰。
10.安装前要清洗定位套、轴承,并用无水乙醇(酒精)清洗修复后轴头表面残留的脱模剂。


11、安装轴上零件时,一定要按顺序并采用热装配(assemble),使轴上零件能轻松安装就位,避免锤击。

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